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空壓機設備故障分類
、成因與對策

2021-06-22 11:11:42 766次閱讀
一、設備故障的分類

空壓機設備故障按技術性原因，可分為三大類：即磨損性故障

、腐蝕性故障
、斷裂性故障
。

1

、磨損性故障

由于運動部件磨損

，在某一時刻超過極限值所引起的故障
。

所謂磨損是指機械在工作過程中

，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸
、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象
。

2、腐蝕性故障

腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕

。

金屬腐蝕的狀態(tài)常見的有八種：均勻腐蝕

、電偶腐蝕、縫隙腐蝕
、小孔腐蝕
、晶間腐蝕、選擇性腐蝕
、磨損性腐蝕
、應力腐蝕。

金屬腐蝕的原因可分化學腐蝕

、電化學腐蝕和物理腐蝕三類
。

  • 化學腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學反應所造成的腐蝕。

  • 電化學腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學反應所造成的腐蝕

    。反應過程中有電流產(chǎn)生
    。

  • 物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿

    、液態(tài)金屬相接觸
    ，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象
    ，即物理腐蝕
    。

3、斷裂性故障

主要可分機械疲勞斷裂

、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等
。

  • 機械疲勞斷裂：由彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞

    、接觸疲勞
    、復合載荷疲勞等疲勞導致的金屬斷裂。

  • 熱疲勞斷裂：由高溫疲勞等導致的金屬斷裂

    。

  • 塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起

    。

二
、設備故障的原因

1、生產(chǎn)部門操作有問題

，造成使用時間過長
、使用強度過大速度過快、按錯按鈕
、放錯原材料等
。

2、設備維修

、保養(yǎng)部門維修保養(yǎng)不當
，這包括維修保養(yǎng)不足、維修保養(yǎng)過度等原因
。

3

、長久性故障多，未對故障進行詳細的分析
。這是大家容易忽視的原因
。不少企業(yè)對故障往往分析不夠，大家一旦發(fā)現(xiàn)故障了
，就想方設法把它修好
。通常遇到一個問題就解決一個問題，從來沒有尋找故障發(fā)生的規(guī)律
。故障分析是從發(fā)生故障那里得到好的經(jīng)驗
，防止問題再發(fā)，或者防止類似問題發(fā)生
。否則問題出現(xiàn)一個處理一個
，每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的
。

三
、減少設備故障的對策

1、規(guī)范員工操作

，嚴格執(zhí)行使用操作規(guī)程
，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此需加強員工作業(yè)標準化檢查
。此外
，對操作人員進行培訓，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平
，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設備故障
。

2、加強清掃日常點檢

、日常保養(yǎng)
，建立合理的日常清掃
、點檢、保養(yǎng)保養(yǎng)制度
。實現(xiàn)清掃和點檢規(guī)范化
，將點檢周期、點檢位置
、點檢方法
、判斷標準等進行標準化
。并且將螺絲螺帽緊固
、零部件更換、補油
、換油這些簡單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化
、制度化。

3

、合理維修：確保檢修及時
，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修
，就要加強點檢
、點檢結(jié)果分析、故障周期預測
。

4

、有效進行故障分析

（1）了解設備的結(jié)構、零部件的機能

，以及操作方法
、保養(yǎng)方法等整個系統(tǒng)。

（2）認真觀察

、記錄故障的表象
，重點關注與故障有關的部位以及周圍的關聯(lián)部位。

（3）跟進設備的結(jié)構

、原理
、故障的現(xiàn)象等，進行相應的分析解析工作
。

（4）根據(jù)分析結(jié)果

，制定出設備故障的臨時應急措施。

（5）多問為什么

，尋求真正的原因
，找到長久性對策，也就是預防性對策
，解決故障的實質(zhì)性問題
。